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数控机床出现问题厂家解决方案
文章作者:宝森数控机床 发布日期:2021-03-09 11:16 点击:
1、工件标准准确,表面光洁度差

缺点原因:刀具刀尖受损,不尖锐;数控机床产生共振,放置不平稳;数控机床有爬行现象;加工工艺欠好。

解决方案:刀具磨损或受损后不尖锐,则从头磨刀或选择更好的刀具从头对刀;数控机床产生共振或放置不平稳,调整水平,打下基础,固定平稳;机械产生爬行的原由于拖板导轨磨损凶狠,丝杠滚珠磨损或松动,数控机床应留心保养,上下班之后应打扫铁丝,并及时加润滑油,以减少抵触;选择适宜工件加工的冷却液,在能到达其他工序加工要求的情况下,尽量选用较高的主轴转速。


2、工件产生锥度大小头现象

缺点原因:数控机床放置的水平没调整好,一高一低,产生放置不平稳;车削长轴时,贡献材料比较硬,刀具吃刀比较深,构成让刀现象;尾座顶针与主轴不同心。

解决方案:数控机床厂家运用水平仪调整机床的水平度,打下厚实的地基,把数控机床固定好提高其耐性;选择合理的工艺和恰当的切削进给量避免刀具受力让刀;调整尾座。

3、驱动器相位灯正常,加工工件标准时大时小

缺点原因:数控机床拖板长时间高速工作,导致丝杆和轴承磨损;刀架的重复定位精度在长时间运用中产生差错;拖板每次都能准确回到加工起点,但加工工件标准仍然改动。此种现象一般由主轴引起,主轴的高速翻滚使轴承磨损严峻,导致加工标准改动。金属加工微信,内容不错,值得注重。

解决方案:用百分表靠在刀架底部,一同通过系统批改一个固定循环程序,检查拖板的重复定位精度,调整丝杆空地,替换轴承;用百分表检查刀架的重复定位精度,调整机械或替换刀架;用百分表检测加工工件后是否准确回到程序起点,若可以,则检修主轴,替换轴承。

4、工件标准与实际标准相差几毫米,或某一轴向有很大改动

缺点原因:快速定位的速度太快,驱动和电机反响不过来;在长时间抵触损耗后机械的拖板丝杆和轴承过紧卡死;刀架换刀后太松,锁不紧;批改的程序差错,头、尾没有照应或没吊销刀补结束;系统的电子齿轮比或步距角设置差错。

解决方案:快速定位速度太快,则恰当调整GO的速度,切削加减速度和时间使驱动器和电机在额定的工作频率下正常作业;在出现数控机床磨损后产生拖板、丝杆鹤轴承过紧卡死,则有必要从头调整批改;刀架换刀后太松则检查刀架回转时间是否满足,数控机床厂家检查刀架内部的涡轮蜗杆是否磨损,空地是否太大,装置是否过松等;如果是程序原因构成的,则有必要批改程序,依照工件图纸要求改善,选择合理的加工工艺,依照说明书的指令要求编写正确的程序;若发现标准差错太大则检查系统参数是否设置合理,特别是电子齿轮和步距角等参数是否被损坏,出现此现象可通过打百分表来测量。

5、加工圆弧作用不志向,标准不到位

缺点原因:振动频率的重叠导致共振;加工工艺;参数设置不合理,进给速度过大,使圆弧加工失步;丝杆空地大引起的松动或丝杆过紧引起的失步;同步带磨损。

解决方案:找出产生共振的部件,改动其频率,避免共振;考虑工件材料的加工工艺,合理编制程序;关于步进电机,加工速率不可设置过大;数控机床是否装置结实,放置平稳,拖板是否磨损后过紧,空地增大或刀架松动等;替换同步带。金属加工微信,内容不错,值得注重。

6、批量亚搏视频app下载安装中,偶然出现工件超差

缺点原因:有必要仔细检查工装夹具,且考虑到操作者的操作方法,及装夹的牢靠性,由于装夹引起的标准改动,有必要改善工装使工人尽量避免人为疏忽作出误判现象;数控系统可能遭到外界电源的波动或遭到烦扰后主动产生烦扰脉冲,传给驱动致使驱动承受剩下的脉冲驱动电机夺走或少走现象,

解决方案:数控机床厂家了解掌握其规矩,尽量选用一些抗烦扰的方法,如:强电场烦扰的强电电缆与弱电信号的信号线隔绝,参与抗烦扰的吸收电容和选用屏蔽线隔绝,别的,检查地线是否联接结实,接地触点,采用一切抗烦扰方法避免系统受烦扰。

7、工件某一道工序加工有改动,其它各道工序标准准确

缺点原因:该程序段程序的参数是否合理,是否在预订的轨迹内,编程格式是否符合说明书要求

解决方案:螺纹程序段时出现乱牙,螺距不对,则马上联想到加工螺纹的外围配备(编码器)和该功用的客观因素。

8、工件的每道工序都有递加或递减的现象

缺点原因:程序编写差错;系统参数设置不合理;配备设置不妥;机械传动部件有规矩周期性的改动缺点

解决方案:检查程序运用的指令是否按说明书规矩的要求轨迹履行,可以通过打百分表来判别,把百分表定位在程序的起点让程序结束后拖板是否回到起点方位,再重复履行即便查询其效果,掌握其规矩;检查系统参数是否设置合理或被认为改动;有关的数控机床配备在联接核算耦合参数上单核算是否符合要求,脉冲当量是否准确;检查数控机床传动部分有没有损坏,齿轮耦合是否均匀,检查是否存在周期性,规矩性缺点现象,若有则检查其要害部分并给予打扫。

9、系统引起的标准改动不稳定

缺点原因:系统参数设置不合理;作业电压不稳定;系统受外部烦扰,导致系统失步;已加电容,但系统与驱动器之间的阻抗不匹配,导致有用信号丢掉;系统与驱动器之间信号传输不正常;系统损坏或内部缺点。

解决方案:速度,加速时间是否过大,主轴转速,切削速度是否合理,是否操作者的参数批改导致系统功能改动;加装稳压设备;接地线并断定已牢靠联接,在驱动器脉冲输出触点处加抗烦扰吸收电容;选择恰当的电容类型;检查系统与驱动器之间的信号联接线是否带屏蔽,联接是否牢靠,检查系统脉冲产生信号是否丢掉或添加;送厂修补或替换主板。
 
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